Крекинг нефти. Виды

Пиролиз (высокотемпературный крекинг) нефтяного и газового сырья проводится при низком давлении (0,2...0,3 МПа) и температуре 700...900 °С с целью получения газа для нужд промышленности.

Каталитический крекинг характеризуется одновременным воздействием на сырье высокой температуры и катализаторов. Процесс ведут при температуре 470...54О °С, используя синтетические алюмосиликатные катализаторы. Продолжительность контакта перерабатываемого сырья с катализатором составляет всего 2...4 с. Сырьем обычно служит вакуум-соляр.

Каталитический крекинг с алюмосиликатами наиболее распространенный процесс глубокой переработки нефти. Цель каталитического крекинга получение базового бензина высокого качества.

Каталитический реформинг представляет собой процесс ароматизации низкооктановых утяжеленных бензиновых фракций, протекающий в результате преобразования нафтеновых и парафиновых углеводородов в ароматические. Продуктами процесса являются высокооктановый ароматизированный бензин, а также индивидуальные ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилол.

Каталитическая изомеризация легких бензиновых углеводородов повышает их детонационную стойкость. Такие углеводороды используют в качестве компонентов товарных бензинов.

Гидрогенизационные процессы проводят с целью присоединения водорода к углеводородам пол влиянием катализаторов и получения нефтепродуктов улучшенного состава. К широко распространенным гидрогенизационным процессам относятся:

гидроочистка удаление из бензинов, дизельных топлив и смазочных масел сернистых соединений и непредельных углеводородов;

парообессеривание удаление серы из тяжелых остатков сернистых нефтей, которые затем используются в качестве котельного топлива;

гидрокрекинг глубокое термокаталитическое преобразование в основном тяжелых сернистых дистиллятов для получения бензина, дизельного и реактивного топлива.

Низкотемпературный каталитический процесс ведется при низких температурах (0...30 °С) и давлении 0,4...0,5 МПа. Исходным продуктом является алкилат, который представляет собой высокооктановый компонент автомобильных бензинов.

Очистка щелочью применяется при производстве бензинов и дизельных топлив. С помощью щелочи из нефтяных дистиллятов удаляются кислородные соединения, сероводород и др. Получаемые в результате взаимодействия этих продуктов с щелочью вещества растворимы в воде, а потому удаляются вместе в ней из дистиллятов. Затем нефтепродукт промывают водой с целью удаления следов щелочи.

Очистка серной кислотой применяется для удаления ненасыщенных углеводородов, смолистых, азотистых и сернистых соединений. Серная кислота реагируете указанными веществами, образуя смол пегую массу —так называемый кислый гудрон, который отделяется от нефтепродукта. Далее следует обработка нефтепродукта щелочью и промывка водой.

Очистка при помощи растворителей (селективная очистка) основана на различной растворяющей способности растворителей (нитробензола, фурфурола и др.) в отношении различных примесей и углеводородов. Этот способ очистки применяют при производстве масел.

Адсорбционная очистка нефтепродуктов происходит при помощи адсорбентов, и качестве которых используют природные отбеливающие глины, сил и ка гель и лр. Адсорбенты обладают высокой пористостью и способностью удерживать на своей поверхности различные примеси, содержащиеся в нефтепродуктах. Адсорбционную очистку широко применяют при производстве масел.


Метки: Топлива

Похожие статьи

Конструктивные особенности: Топливные системы

Конструктивные особенности: Топливные системы

Топливные агрегаты

Топливные агрегаты. о чем?

Эксплуатационные свойства топлив

Эксплуатационные свойства топлив

задачи химмотологии

задачи химмотологии